| プロジェクト エリア |
定義する情報 |
| アプリケーション |
電子製品は何を制御または電力を供給しますか? |
| 入力 |
必要な電気入力 |
| 出力 |
必要な電圧、電流、または制御出力 |
| ロード |
バッテリー、LED、モーター、またはその他の機器 |
| コントロール |
充電ロジック、調光、モーター制御または通信 |
| 環境 |
温度と動作条件 |
| 機械的 |
ハウジング、PCB、コネクタの制約 |
| 対象市場 |
目的地の国または地域 |
| ボリューム |
プロトタイプと予想生産数量 |
| カスタマイズ |
電気的、機械的、ブランディングまたはパッケージング |
ボランダは現在、プロジェクトのレビューのために電気仕様、アプリケーション、コネクタ、対象市場、注文数量の提供をプロジェクト顧客に求めています。
この情報により、エンジニアリング チームと営業チームは実現可能性を評価するためのより明確な根拠が得られます。
製造能力の前にエンジニアリング能力を評価する
生産能力が重要になるのは、製品定義が技術的に正しい場合のみです。
OEM パワーエレクトロニクス プロジェクトの場合、購入者はまずサプライヤーが技術要件を理解できるかどうかを判断する必要があります。
メーカーは次のようなトピックについて話し合うことができる必要があります。
- 入力条件
- 出力条件
- 読み込み動作
- 現在の制限
- 保護戦略
- 温度条件
- PCB 要件
- コネクタ要件
- 制御ロジック
- 検証要件
正確な技術的な質問は製品によって異なります。
たとえば、バッテリー充電器には、LED ドライバーや BLDC コントロール ボードとは異なるエンジニアリング知識が必要です。
メーカーはすべてのプロジェクトをゼロから再設計する必要はありませんが、既存のプラットフォームを適応できるかどうか、追加の開発が必要な場所を特定できる必要があります。
既存のプラットフォームと新製品開発の比較
すべての OEM プロジェクトに完全に新しい設計が必要なわけではありません。
一般に、実際的なルートは 3 つあります。
ブランド変更後の既存製品
これには以下が関係する可能性があります:
通常、このルートは技術的な変更の負担が最も低くなります。
エンジニアリング変更を伴う既存のプラットフォーム
これには以下が関係する可能性があります:
- 入力/出力の変更
- コネクタの変更
- 充電パラメータ
- ケーブル構成
- 住宅要件
- 制御機能の変更
Bolanda は現在、OEM/ODM フレームワーク内で評価される領域として、入力/出力、充電パラメータ、コネクタとケーブル、ハウジングとラベル、プラグ規格、パッケージングをリストしています。
新規またはより広範な開発
プロジェクトによっては、電気、機械、ハードウェア、ソフトウェアの大幅な作業が必要になる場合があります。
このような場合、購入者はより詳細な実現可能性レビュー、プロトタイプ プロセス、検証プログラム、商用評価を期待する必要があります。
SMT 機能が重要な理由
表面実装技術により、電子コンポーネントをプリント基板に取り付けることができ、現代の電子機器アセンブリの基礎となります。
パワーエレクトロニクスの購入者にとって重要な問題は、単に工場が SMT ラインを所有しているかどうかではありません。
製造プロセスで以下をサポートできるかどうかを尋ねます。
- プロトタイプのアセンブリ
- 量産
- コンポーネントの識別
- 配置制御
- はんだ付け工程の管理
- 検査
- やり直し手順
- トレーサビリティ要件
ボランダは、プロトタイプと量産注文の両方に表面実装アセンブリを提供すると述べています。
プロトタイプの組み立てとその後の量産を 1 つの製造フレームワーク内で管理できるため、これは OEM プログラムに役立ちます。
パワー エレクトロニクスにおいてスルーホール アセンブリが依然として重要である理由
電子パワー製品には、表面実装のみではないコンポーネントが含まれることがよくあります。
設計に応じて、次のものが含まれる場合があります。
- 大型コンデンサ
- コネクタ
- トランスフォーマー
- インダクタ
- リレー
- 電源端子
- 機械コンポーネント
スルーホール アセンブリは、充電器、ドライバー、制御基板の製造に引き続き関連する可能性があります。
ボランダは、現在の製造能力の範囲内で SMT とスルーホール アセンブリの両方を公表しています。
購入者にとって、これは、サプライヤーの評価では SMT 機能だけでなく完全な PCB アセンブリを考慮する必要があることを意味します。
認知された電子機器アセンブリ標準を品質基準として使用する
OEM プロジェクトで電子機器の製造基準を定義する必要がある場合、購入者とメーカーは、認知された業界標準を使用して共通言語を確立できます。
IPC-A-610 は電子アセンブリの受け入れ要件を定義し、IPC J-STD-001 ははんだ付けされた電気および電子アセンブリの要件に対処します。 IPC は、2 つの規格を電子機器の製造と検査に併用できると述べています。
これは、すべてのサプライヤーが特定の IPC クラスに合わせて自動的に製造することを意味するわけではありません。
OEM 購入者にとって、調達に関する有益な質問は次のとおりです。
このプロジェクトではどのような仕上がりと受け入れ基準が合意されていますか?
IPC 要件が必要な場合は、調達文書に明記し、メーカーに確認する必要があります。
IPC クラスを想定すべきではありません
エレクトロニクス プロジェクトでは、さまざまな信頼性が期待される場合があります。
低コストの民生用デバイスと高信頼性の産業用制御製品は、まったく同じ許容レベルを必要としない場合があります。
IPC の製造検証プログラムは、さまざまな電子アセンブリ クラスを認識し、認定された製造プロセスに対して J-STD-001 と IPC-A-610 を併用します。
購入者は、商業的および技術的な意味を理解せずに「最高クラス」を要求するのではなく、実際の製品に基づいて必要な仕上がり基準を定義する必要があります。
コンポーネントの選択により製品の信頼性が決まります
パワーエレクトロニクスのパフォーマンスは部品表に大きく依存します。
重要なコンポーネント カテゴリには次のものが含まれます。
- MOSFET
- ダイオード
- 制御 IC
- コンデンサ
- トランスフォーマー
- インダクタ
- 抵抗
- コネクタ
- ケーブル
- PCB 材料
サプライヤーの評価では、以下のこと以上のことを尋ねる必要があります。
「どのブランドのコンポーネントを使用していますか?」
さらに役立つ質問は次のとおりです。
- 承認された BOM はありますか?
- 重要なコンポーネントはどれですか?
- 承認されたメーカーは定義されていますか?
- 代替案はどのように評価されますか?
- 顧客の承認なしに代替を行うことはできますか?
- コンポーネントが廃止されるとどうなりますか?
ボランダは、サプライチェーン機能の一環として、資材の調整とコンポーネントの代替サポートを公表しています。
長期にわたって実行されている OEM プログラムの場合、これは部品が入手できなくなった場合の中断を軽減するのに役立ちます。
サンプルの承認後は BOM 管理が特に重要
承認されたサンプルは、製品が承認された構成と一貫性を保っている場合にのみ意味を持ちます。
OEM 購入者が次の後に充電器を承認すると想像してください。
重要なコンポーネントが適切なレビューなしに後で交換された場合、製品の動作が異なる可能性があります。
影響を受ける可能性のある特性には次のものがあります。
- 効率
- 温度
- 出力規制
- 保護動作
- 信頼性
- コンプライアンス
プロの OEM プロジェクトには変更管理が必要です。
重要なコンポーネントの置換は、実装前に技術的にレビューして文書化する必要があります。
購入価格だけでなくサプライ チェーンの能力も評価
パワーエレクトロニクスの製造は、複数のサプライヤーから調達される多くの電子部品に依存している場合があります。
コンポーネントの欠品、生産終了の通知、または長いリードタイムは、生産に影響を与える可能性があります。
メーカーに問い合わせてください:
- リードの長いコンポーネントはどのように識別されるのですか?
- 代替コンポーネントは計画されていますか?
- 不足分はどのように通知されますか?
- 代替を承認するのは誰ですか?
- 重要なコンポーネントは管理されたチャネルから購入されていますか?
- 必要な場合、材料のトレーサビリティはどのように処理されますか?
ボランダは、プロジェクト継続のための資材の調整やコンポーネントの代替品などのサプライチェーン サポートについて説明しています。
このタイプの機能は、予想されるプロジェクトのライフサイクルが長くなるにつれて、ますます重要になります。
プロトタイプの検証は量産前に行う必要があります
プロトタイプを単なる販売サンプルとして見なすべきではありません。
電力プロジェクトの場合、サンプリングは以下を特定する機会となります。
- 電気的不整合
- 熱の問題
- コネクタの問題
- 制御の問題
- 機械的な競合
- コンポーネントの問題
- アプリケーションの非互換性
Bolanda の公開プロジェクト プロセスでは、プロジェクトの承認とサンプル評価が行われます。 data-end="14777">生産では、その製造概要では、プロトタイプと信頼性のチェックは、量産前にリスクを特定することを目的としていると記載されています。
量産リリース前に技術的な承認を得る必要があるため、このシーケンスは B2B プロジェクトに役立ちます。
サンプリング中に何を検証する必要がありますか?
正確なテスト プログラムは製品によって異なります。
便利なフレームワークには、いくつかのカテゴリが含まれています。
電気的検証
製品によって異なります:
- 入力動作
- 出力電圧
- 出力電流
- 動作を制御する
- 電力
- 起動
- シャットダウン
- 保護
機能検証
実機で正常に動作するかご確認ください。
例:
- バッテリー付き充電器
- LED ドライバーと LED モジュール
- モーターと負荷を備えたモーター コントローラー
熱検証
代表者による製品の評価:
機械的検証
チェック:
- PCB 寸法
- 住宅
- コネクタ
- ケーブル配線
- マウント
- アセンブリ
外観とパッケージ
プライベート ラベル プロジェクトの場合:
アプリケーションに基づいて信頼性検証を行う必要があります
信頼性テストを、無関係な製品からコピーした一般的なチェックリストとして扱うべきではありません。
充電器、LED ドライバー、モーター制御ボードは、異なる動作条件に直面します。
プロジェクト固有の評価には以下が含まれます。
- 拡張フルロード操作
- 温度テスト
- 繰り返し起動
- 充電サイクル
- モーターの動作サイクル
- コネクタ サイクル
- ケーブルの耐久性
- 障害状態
ボランダは、機能と信頼性の検証要件は、1 つのユニバーサル テスト パッケージとして提示されるのではなく、該当する製品とプロジェクトに対して確認されると述べています。
有意義な検証によって実際の運用リスクが再現されるはずなので、このプロジェクト固有のアプローチが適切です。
品質管理は段階ごとに定義する必要があります
メーカーが次のことしか言わない場合、購入者は注意する必要があります。
「当社には厳格な QC があります。」
製品がいつ、どのように管理されるかを説明するより強力な回答。
Bolanda は現在、品質アプローチにおける 4 つの主要な段階を公開しています。
マテリアルのレビュー
受け取ったマテリアルとプロジェクト固有のコンポーネントは、運用環境で使用する前にレビューされます。
プロセス検査
組み立てと製造のチェックポイントは、承認された製造要件に基づいて編成されています。
製品の検証
機能と信頼性の検証は、関連する製品とプロジェクトに対して定義されます。
リリースと配信
最終検査、梱包、配送は、確認された注文と品質計画に従って行われます。
OEM 購入者にとって、これは広範な宣伝文句よりも質の高い議論を行うためのより良い基礎となります。
受入検査は重要なコンポーネントにとって特に重要です
完成した電子製品は、生産に入るコンポーネント以上に一貫性のあるものはありません。
受信検査では、次のような項目を確認する必要がある場合があります。
- 部品番号
- サプライヤー
- 仕様
- 外観
- 数量
- パッケージ
- プロジェクト固有の電気要件
正確な検査の深さは、コンポーネントの重要性とプロジェクトのリスクに基づいて決定する必要があります。
品質計画は最終検査だけではなく、BOM から始める必要があるのはこのためです。
プロセス検査により問題を早期に発見
最終テストまで待ってアセンブリの欠陥を発見すると、手戻りが増え、生産が遅れる可能性があります。
プロセス検査では次のような領域が対象となる場合があります。
- コンポーネントの配置
- 極性
- はんだ付け
- スルーホール取り付け
- コネクタ アセンブリ
- ケーブル アセンブリ
- 機械構造
IPC-A-610 は、コンポーネントの取り付け、はんだ付け条件、コンポーネントの損傷、ラミネートの状態、洗浄、および関連するアセンブリ特性をカバーする確立された電子アセンブリの合格基準を提供します。
そのような標準がプロジェクトに必要な場合は、正確な改訂要件と承認要件について事前に合意する必要があります。
製品の検証は承認された仕様に従う必要があります
最終テストでは、次の 1 つの簡単な質問に答える必要があります。
製造されたユニットは承認されたプロジェクト要件を満たしていますか?
テスト計画には次のものが含まれる場合があります。
- 電気パラメータ
- 機能パフォーマンス
- 制御機能
- 充電動作
- 保護機能
- 出力の安定性
製品が「機能する」かどうかは、オペレーターの主観的な意見に依存すべきではありません。
制限を文書化することで、サプライヤーとバイヤーの期待がより明確になります。
プロジェクトのリスクが高まるにつれてトレーサビリティの重要性が高まる
すべての商用製品が同じ深さのトレーサビリティを必要とするわけではありません。
ただし、長期にわたって実行される B2B プロジェクトでは、以下を識別する機能が役立つ場合があります。
- 生産バッチ
- 素材バッチ
- BOM リビジョン
- PCB のリビジョン
- ファームウェアのバージョン
- テストステータス
これにより、運用後に問題が発生した場合の根本原因の分析が容易になります。
トレーサビリティ要件は、想定されるものではなく、実際のプロジェクトに従って合意される必要があります。
ハードウェアとソフトウェアの機能が重要になる場合がある
最新の電子電源製品では、電源回路と組み込み制御を組み合わせるケースが増えています。
アプリケーションによっては、ソフトウェアまたはファームウェアが以下に影響を与える可能性があります。
- 充電ロジック
- コミュニケーション
- 保護動作
- ステータス表示
- モーター制御
- 製品構成
ボランダは現在、自社の ODM/OEM サービスに電子電力プロジェクト向けのカスタマイズされたハードウェアとソフトウェアのサポートが含まれていると説明しています。
より高度な制御製品を開発する購入者の場合、ソフトウェアの所有権、リビジョン管理、検証、および変更管理の責任を早期に定義する必要があります。
技術ドキュメントの所有者を尋ねる
成熟した OEM プロジェクトには、管理されたドキュメントが必要です。
範囲に応じて、次のものが含まれる場合があります。
- 製品仕様
- BOM
- PCB のリビジョン
- 回路図
- コネクタの図
- ケーブル図面
- ファームウェア リビジョン
- テスト仕様
- 梱包仕様
購入者は以下の点を明確にする必要があります。
- 顧客が所有するドキュメントはどれですか?
- メーカー所有のものはどれですか?
- 承認が必要な変更はどれですか?
- 誰がリビジョンを管理しますか?
明確なドキュメントにより、プロジェクトがエンジニアリングから実稼働に移行する際の誤解が軽減されます。
Electronic Power OEM と ODM: 違いは何ですか?
正確な用語はサプライヤーによって異なりますが、実際的な区別は役立つ場合があります。
| プロジェクト タイプ |
一般的な開始点 |
| 標準商品 |
ほとんどまたはまったく変更がない既存の製品 |
| OEM |
購入者の要件に合わせてカスタマイズされた既存の製品または顧客定義の製品 |
| ODM |
メーカーがより多くの製品設計または開発に貢献する |
| EMS/CM |
メーカーは、定義された顧客の製造要件に従って製造する |
実際のプロジェクトはこれらのカテゴリと重複する場合があります。
より重要な問題は、サプライヤーがどのようなラベルを使用しているかではありません。
質問:
設計、エンジニアリングの変更、コンポーネントの選択、テスト、製造の責任者は誰ですか?
ボランダは現在、OEM/ODM サポートと EMS/CM 製造サービスの両方を提供しています。
総合電力メーカーはどのような製品をサポートできますか?
総合メーカーは、共通のエレクトロニクス製造機能を通じてさまざまな製品をサポートできます。
Bolanda の現在のポートフォリオは、いくつかのアプリケーション カテゴリを示しています。
電動工具充電器
電動工具のバッテリー アプリケーション用の充電電子機器。
LED ドライバー電源
LED 照明アプリケーション向けの電力変換。
ブラシレス モーター コントロール ボード
ブラシレス モーター プロジェクト用の電子制御ボード。
物流用リチウム機器充電器
物流およびマテリアルハンドリング機器用の充電システム
電動自転車およびオートバイの充電器
電動モビリティ アプリケーション向けの充電製品
これらの製品には異なる電気要件がありますが、PCB アセンブリ、コンポーネント、テスト、品質管理、サプライチェーン管理などの製造ニーズは共通です。
電力メーカーの評価チェックリスト
| 評価領域 |
確認すべき内容 |
| 製品エクスペリエンス |
関連する電力アプリケーション |
| エンジニアリング |
電気要件とアプリケーション要件を確認できる |
| ハードウェア |
必要に応じて PCB/製品エンジニアリングをサポートできます |
| ソフトウェア |
該当する場合、制御ロジックをサポートできます |
| SMT |
制御された表面実装アセンブリ |
| スルーホール |
電力および機械コンポーネントの機能 |
| コンポーネント |
承認された BOM と調達管理 |
| プロトタイプ |
構造化されたサンプル プロセス |
| テスト |
定義された機能テスト要件 |
| 信頼性 |
アプリケーション固有の検証 |
| 品質 |
受信、プロセス、最終制御 |
| 標準 |
合意された仕上がり要件をサポートできる |
| ドキュメント |
リビジョンと仕様の管理 |
| サプライ チェーン |
コンポーネントの継続性と代替手段 |
| 変更管理 |
重要な変更点に関するお客様のレビュー |
| OEM/ODM |
必要なカスタマイズ範囲 |
| 本番 |
プロトタイプを安定した量産に移行できる |
このタイプのチェックリストは、工場の規模だけを比較するよりも役立ちます。
一般的な調達リスク
価格の安さのみに基づいてサプライヤーを選択する
リスク: エンジニアリング、テスト、コンポーネントの品質、または変更管理の要件が除外される場合があります。
より良いアプローチ: 完全な製造範囲を比較します。
SMT 能力が完全な製造能力と等しいと仮定
リスク: パワー製品では、スルーホール アセンブリ、ケーブル統合、最終アセンブリ、テストが必要になる場合もあります。
より良いアプローチ: 完全な生産ルートを評価します。
承認された仕様のないサンプルの承認
リスク: メーカーは、どのパラメータを変更しない必要があるかを認識していない可能性があります。
より良いアプローチ: 生産前に主要な電気的、機械的、コンポーネント、テスト要件を凍結します。
制御されない BOM 置換の許可
リスク: 製品のパフォーマンスや信頼性が変化する可能性があります。
より良いアプローチ: コンポーネント変更の承認ルールを確立します。
一般的な品質表示の使用
リスク: バイヤーとサプライヤーは「高品質」について異なる解釈をする可能性があります。
より良いアプローチ: 検査と合格基準を定義します。
製品を特定せずに証明書を求める
リスク: 認定範囲が別のモデルに適用される可能性があります。
より良いアプローチ: 正確な製品構成に対してコンプライアンス要件を確認します。 Bolanda 自体は、認定の利用可能性と範囲は製品と対象市場によって異なると述べています。
RFQ にはどのような情報を含める必要がありますか?
| RFQ アイテム |
提供する情報 |
| 商品 |
充電器、LED ドライバー、制御ボードなど |
| アプリケーション |
最終機器 |
| 入力 |
電気入力要件 |
| 出力 |
電圧、電流、電力、または制御要件 |
| ロード |
バッテリー、LED、モーターなど |
| コントロール |
必要なロジックまたは通信 |
| 環境 |
温度と使用条件 |
| PCB |
既存の設計または開発要件 |
| コネクタ |
モデル、図面、サンプル |
| 住宅 |
機械要件 |
| ソフトウェア |
ファームウェア要件 (該当する場合) |
| 品質 |
検査または製造要件 |
| 対象市場 |
目的地の国/地域 |
| 予測 |
試作品と生産数量 |
| OEM 要件 |
ブランド、ケーブル、ラベル、パッケージなど |
ボランダでは、レビューのためにプロジェクトを提出する際に、電気仕様、アプリケーション、コネクタ、対象市場、注文数量を提供することをお勧めします。
RFQ が完全であればあるほど、同じ技術ベースでメーカーを比較することが容易になります。
電力製品メーカーに関するよくある質問
電力電子製品メーカーは何を製造していますか?
バッテリー充電器、LED ドライバー、電源制御ボード、モーター制御電子機器など、電力の変換、調整、充電、配電、または制御を行う製品を製造できます。 Bolanda の現在のポートフォリオには、これらのタイプの充電器、ドライバー、制御ボードのカテゴリが含まれています。
パワー エレクトロニクス メーカーを選択する前に何を評価する必要がありますか?
エンジニアリング能力、SMT とスルーホール アセンブリ、コンポーネント調達、BOM 管理、プロトタイプ検証、機能テスト、信頼性検証、品質管理、文書化、OEM/ODM 能力、サプライ チェーン管理を評価します。
OEM、ODM、EMS の違いは何ですか?
用語は重複する場合がありますが、OEM は一般に購入者向けの製造/カスタマイズに焦点を当て、ODM はよりメーカー主導の開発を含む場合があり、EMS/CM は定義された製品要件に基づいた製造サービスに焦点を当てます。正確な責任分担はプロジェクトごとに確認する必要があります。
SMT 機能とスルーホール機能が両方とも役立つのはなぜですか?
最新の PCB アセンブリでは多くの表面実装コンポーネントが使用されていますが、電子パワー製品には大型のコネクタ、コンデンサ、変圧器、端子、その他のスルーホール コンポーネントが含まれる場合もあります。 Bolanda には現在、SMT アセンブリと TH アセンブリの両方がリストされています。
IPC-A-610 とは何ですか?
IPC-A-610 は、電子アセンブリの受け入れ要件をカバーする電子アセンブリ受け入れ規格です。
IPC J-STD-001 とは何ですか?
IPC J-STD-001 は、はんだ付けされた電気および電子アセンブリの要件を規定しており、はんだ付けプロセスおよび材料に関する業界のリファレンスとして広く使用されています。
すべてのメーカーに同じ IPC クラスが必要ですか?
いいえ。必要な仕上がりと合格基準は、製品と購入者の要件によって異なります。特定の IPC クラスまたは標準が必要な場合は、それを想定するのではなく、プロジェクトのドキュメントで定義する必要があります。
電子電源製品はカスタマイズできますか?
カスタマイズはメーカーとプラットフォームによって異なります。 Bolanda は現在、プロジェクトの要件に従って入出力、充電パラメータ、コネクタとケーブル、ハウジングとラベル、プラグ規格、パッケージングをレビューしています。
プロトタイプはどのように承認されるべきですか?
定義された電気的、機能的、熱的、機械的、および外観の基準を使用します。 Bolanda が公開したワークフローでは、プロジェクトの承認と制作の前にサンプル評価が行われます。
Bolanda は電子電源 OEM プロジェクトをサポートしていますか?
はい。 Bolanda は現在、OEM/ODM 電子電源メーカーとしての地位を確立しており、EMS/CM、ハードウェア/ソフトウェア サポート、SMT およびスルーホール アセンブリ、信頼性検証、B2B プロジェクトのサプライ チェーン調整を提供しています。
タグ:
- 電子機器製造
- 電子電力製造
- 電子電源OEM
- パワーエレクトロニクスサプライヤーの選定
