전동 공구 배터리 충전기란 무엇입니까?
전동 공구 배터리 충전기 는 무선 드릴, 임팩트 드라이버, 톱, 그라인더, 정원 도구 및 기타 배터리 구동 장비에 사용되는 충전식 배터리 팩에 제어된 전력을 공급하도록 설계된 전자 충전 장치입니다.
그러나 B2B 프로젝트의 경우 충전기를 별도의 액세서리로 취급해서는 안 됩니다.
충전기, 배터리 셀, 배터리 관리 시스템, 커넥터, 열 설계, 기계 인터페이스 및 전동 공구 플랫폼이 하나의 시스템으로 작동합니다. 따라서 기술적으로 적합한 충전기는 단순히 공칭 전압을 제공하는 것이 아니라 배터리 팩의 전기적 및 기계적 특성과 일치해야 합니다.
리튬 이온 배터리는 일반적으로 제어된 정전류 및 정전압 충전 프로세스를 사용합니다. 리튬 이온 충전 동작은 무제한 전류 전달이 아닌 정의된 전압 제한에 따라 달라지므로 정확한 전압 조절이 특히 중요합니다.
이것이 바로 새로운 무선 도구 플랫폼을 개발하는 구매자가 충전기 카탈로그가 아닌 배터리 사양 부터 시작해야 하는 이유입니다.
맞춤형 전동 공구 배터리 충전기가 필요한 사람은 누구입니까?
기존 배터리 플랫폼에 이미 완전히 정의된 충전 사양이 있는 경우 표준 충전기가 적합할 수 있습니다.
맞춤형 또는 프로젝트별 충전기는 구매자가 다음을 개발하거나 소싱할 때 더욱 관련성이 높아집니다.
- 새로운 무선 전동 공구 플랫폼
- 자체 브랜드 배터리 및 충전기 시스템
- 기존 배터리 팩을 대체하는 충전기
- 다른 AC 플러그가 필요한 지역 버전
- 특정 커넥터 또는 도킹 인터페이스가 있는 충전기
- 다른 충전 전류 옵션
- 맞춤형 브랜딩이 적용된 충전기 하우징
- 새로운 리튬 배터리 구성
- 하나의 배터리 플랫폼을 공유하는 제품군
- 제어된 사양이 필요한 OEM 또는 ODM 프로그램
이러한 프로젝트의 경우 구매 질문은 단순히 "어느 충전기가 가장 저렴합니까?" 가 아닙니다.
더 유용한 질문은 다음과 같습니다.
"어떤 충전기 구성이 배터리 시스템, 대상 애플리케이션, 시장 요구 사항 및 생산 계획과 기술적으로 호환됩니까?"
배터리 팩 사양으로 시작하세요
충전기를 선택하기 전에 필요한 충전 프로필을 결정하는 배터리 정보를 준비하세요.
공급업체는 최소한 다음을 이해해야 합니다.
| 배터리 정보 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 배터리 화학 | 적절한 충전 방법 및 전압 제한을 결정합니다. |
| 직렬 셀 구성 | 필요한 충전 전압을 정의하는 데 도움이 됩니다. |
| 배터리 용량 | 실제 충전 전류 결정에 영향을 미칩니다. |
| BMS 사양 | 보호 및 통신 요구 사항 결정 |
| 최대 충전 전류 | 팩의 안전한 작동 경계를 설정합니다. |
| 배터리 커넥터 | 전기적, 기계적 호환성을 결정합니다. |
| 온도 요구 사항 | 충전 제어 및 열 검증에 영향을 미칩니다. |
| 의도된 적용 | 내구성과 작동 조건에 영향을 미칩니다. |
배터리의 판매 전압에만 의존하지 마십시오.
유사한 공칭 전압으로 설명된 두 개의 배터리는 화학적 성질, 셀 구성, BMS 로직, 커넥터 및 최대 충전 제한이 다를 수 있으므로 여전히 다른 충전 조건이 필요할 수 있습니다.
전동 공구 충전기 전압: 정확한 일치가 중요한 이유
전압은 구매자가 비교하는 첫 번째 매개변수 중 하나이지만 올바르게 이해해야 합니다.
공칭 배터리 전압이 반드시 충전기 출력 전압일 필요는 없습니다.
배터리 팩은 공칭 시스템 전압으로 판매될 수 있지만 충전기는 실제 셀 구성과 필요한 완전 충전 전압에 따라 작동해야 합니다.
따라서 다음과 같은 요청이 있습니다.
“18V 충전기가 필요해요.”
OEM 프로젝트에 대한 기술 정보가 충분하지 않을 수 있습니다.
더 나은 프로젝트 개요에는 다음이 포함됩니다.
- 배터리 화학
- 직렬 셀 수
- 공칭 팩 전압
- 최대 충전 전압
- BMS 요구 사항
- 기존 충전기 사양(사용 가능한 경우)
이렇게 하면 불완전한 전압 설명을 기반으로 충전기를 선택할 위험이 줄어듭니다.
충전 전류는 어떻게 선택해야 합니까?
충전 전류는 충전 시간, 열 동작, 배터리 스트레스, 충전기 크기, 구성 요소 선택 및 전체 시스템 설계에 영향을 미칩니다.
충전 전류가 높을수록 충전 시간이 단축될 수 있지만 전류가 높을수록 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다 .
올바른 값은 다음을 기준으로 검토되어야 합니다.
- 셀 제조업체의 충전 한도
- 배터리 팩 최대 충전 전류
- BMS 한도
- 배터리 용량
- 열 설계
- 커넥터 전류 성능
- 필요한 충전 시간
- 충전기 전원 아키텍처
- 제품 수명 목표
리튬 이온 시스템의 경우 제어 충전은 일반적으로 배터리가 충전 전압 한계에 도달함에 따라 정전류 작동에서 정전압 조정으로 전환됩니다.
이는 충전기 설계에 매개변수 중 하나를 독립적으로 선택하는 대신 조정된 전압 및 전류 제어가 필요함을 의미합니다.
충전 시간: 단순한 계산이 오해를 불러일으킬 수 있는 이유
구매자는 때때로 다음을 통해 충전 시간을 추정합니다.
배터리 용량 ¼ 충전 전류
예를 들어, 충전 전류를 두 배로 늘리면 충전 시간이 정확히 절반으로 단축된다고 가정할 수 있습니다.
실제 리튬 이온 충전에서 이는 대략적인 계획 추정일 뿐입니다.
배터리가 최종 충전 전압에 가까워짐에 따라 충전 프로세스는 정전류 단계에서 정전압 단계로 이동할 수 있으며, 이 동안 전류는 점차 감소합니다.
따라서 실제 충전 시간은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.
- 초기 충전 상태
- 배터리 용량
- 충전 전류 제한
- 정전압 위상 지속 시간
- 충전 종료 논리
- 배터리 온도
- BMS 동작
소싱 결정을 내리려면 이론적인 충전 시간 계산에만 의존하기보다는 실제 배터리 팩을 사용한 충전기 평가를 요청하세요.
배터리 화학을 확인해야 합니다.
"리튬 배터리"는 충분히 상세한 충전기 사양이 아닙니다.
다양한 충전 배터리 화학 물질에 따라 다양한 충전 프로필과 전압 제한이 필요할 수 있습니다.
전동 공구용 리튬 배터리 충전기를 승인하기 전에 실제 셀 화학 및 배터리 제조업체의 충전 사양을 확인하세요.
단지 커넥터나 공칭 전압이 유사해 보인다는 이유만으로 한 배터리 화학에 맞게 설계된 충전기가 다른 배터리 화학을 안전하게 충전할 수 있다고 가정하지 마십시오.
이는 충전기 제조업체가 프로젝트 평가 중에 검증된 배터리 데이터를 받아야 하는 이유이기도 합니다.
리튬 전동 공구 애플리케이션의 CC/CV 충전
일반적으로 CC/CV 로 약칭되는 정전류/정전압은 리튬 이온 배터리 충전에 널리 사용됩니다.
정전류 단계에서는 배터리 전압이 상승하는 동안 충전기가 전류를 제어합니다.
정의된 충전 전압 한계에 도달하면 충전기는 전압을 조절하고 충전 전류는 종료 조건을 향해 감소합니다.
Analog Devices는 리튬 이온 배터리에 일반적으로 정전류, 정전압 충전 알고리즘이 필요하다고 설명하고 충전 중 정확한 전압 감지를 강조합니다.
B2B 구매자의 경우 다음과 같은 몇 가지 사양 질문이 생성됩니다.
- 필요한 최대 충전 전압은 얼마입니까?
- CC 단계에서는 어떤 전류를 유지해야 합니까?
- 어떤 종료 조건이 필요합니까?
- 배터리 BMS가 추가 충전 제어 기능을 제공합니까?
- 배터리 온도가 모니터링되나요?
- 충전기가 배터리 팩과 통신해야 합니까?
이러한 내용은 양산 승인 전 확인이 필요합니다.
BMS와 충전기는 하나의 시스템으로 작동해야 합니다.
배터리 관리 시스템은 배터리 설계에 따라 보호, 모니터링, 밸런싱, 통신 등의 기능을 제공할 수 있습니다.
그러나 구매자는 BMS가 자동으로 배터리와 호환되는 충전기를 만든다고 가정해서는 안 됩니다.
충전기는 여전히 올바른 전기 충전 특성을 제공해야 합니다.
충전기와 배터리 간의 통신과 관련된 프로젝트의 경우 추가 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 배터리 식별
- 온도정보
- 충전 가능 신호
- 디지털 커뮤니케이션
- 오류 보고
- 충전 상태 표시
정확한 아키텍처는 배터리 플랫폼에 따라 다릅니다.
따라서 프로젝트 기밀이 허용되는 경우 공급업체에 기존 배터리 회로도, 인터페이스 정의, 커넥터 핀아웃, 충전 사양 또는 샘플 배터리를 보내십시오.
커넥터 호환성은 플러그 모양 그 이상입니다.
커넥터는 물리적으로는 맞으면서도 전기적으로는 호환되지 않을 수 있습니다.
전동 공구 충전기 프로젝트는 다음을 확인해야 합니다.
- 양극 및 음극 단자 할당
- 신호 핀
- 온도 감지 단자
- 통신핀
- 최대 전류 용량
- 접촉저항
- 기계적 삽입 방향
- 유지력
- 내구성 요구 사항
- 배터리 도킹 구조
따라서 교체 또는 상호 호환 충전기 개발의 경우 커넥터 평가에는 전기적 핀아웃과 기계적 적합성이 모두 포함되어야 합니다.
이는 하나의 충전기 하우징이 여러 배터리 팩을 지원하도록 의도된 경우 특히 중요합니다.
고속 충전 애플리케이션의 열 설계 문제
열은 전력 전자 장치의 중요한 설계 제약 조건입니다.
충전 전력이 높을수록 다음 내에서 열 스트레스가 증가할 수 있습니다.
- 전력 반도체 부품
- 변압기 또는 인덕터
- 정류 부품
- PCB 어셈블리
- 커넥터
- 케이블
- 배터리 접점
- 충전기 인클로저
벤치에서 올바르게 작동하는 충전기는 소형 인클로저 내부나 주변 온도가 높은 환경에서 다르게 작동할 수 있습니다.
이러한 이유로 프로토타입 평가에서는 전기 출력만 고려하기보다는 실제 작동 조건을 고려해야 합니다.
유용한 검증 질문은 다음과 같습니다.
- 예상되는 주변 온도 범위는 무엇입니까?
- 충전기를 실내, 작업장 또는 다른 환경에서 사용합니까?
- 완전 충전 주기는 얼마나 오래 지속되나요?
- 어떤 인클로저 환기가 가능합니까?
- 주요 열 핫스팟은 어디에 있습니까?
- 온도가 올라가면 충전 동작이 바뀌나요?
구매자는 어떤 보호 기능에 대해 논의해야 합니까?
보호 요구 사항은 충전기 아키텍처 및 프로젝트 범위에 따라 다르므로 일반 제품 설명에서 가정하기보다는 엔지니어링 검토 중에 정의해야 합니다.
설계에 따라 관련 논의에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 출력 과전압 보호
- 출력 과전류 보호
- 단락 동작
- 과열 보호
- 역극성 고려사항
- 비정상적인 배터리 상태
- 입력 보호
- 충전 시간 초과 또는 종료 논리
올바른 보호 전략은 배터리 시스템, 최종 애플리케이션 및 해당 제품 요구 사항에 대해 검증되어야 합니다.
안전 표준 및 목표 시장 요구 사항
나중에 전기 아키텍처, 인클로저, 케이블, 플러그, PCB 또는 기타 안전 관련 구성 요소를 변경하면 검증 경로에 영향을 미칠 수 있으므로 조기에 인증을 고려해야 합니다.
IEC 60335-2-29는 정의된 범위 내에서 배터리 충전기에 대한 특정 안전 요구 사항을 다룹니다. 통합 IEC 60335-2-29:2016+A1:2019 에디션은 가정용 및 유사한 용도의 특정 배터리 충전기를 다루고 있으며, 해당 범위에는 산업용으로만 사용되는 충전기를 포함하여 제외 사항도 명시되어 있습니다.
이 구별이 중요합니다.
구매자는 하나의 충전기 표준이나 인증서가 모든 전동 공구 충전기 프로젝트에 자동으로 적용된다고 가정해서는 안 됩니다.
인증을 요청하기 전에 다음을 정의하십시오.
- 제품 적용
- 대상 국가 또는 지역
- 충전기 입력 사양
- 충전기 출력 사양
- 최종 사용자 환경
- 제품 분류
- 필수 플러그 및 케이블
- 기존 인증 범위(있는 경우)
그런 다음 정확한 제품 구성을 위해 적용 가능한 표준 및 인증 경로를 확인해야 합니다.
표준 충전기와 OEM 전동 공구 배터리 충전기 비교
| 요구 사항 | 표준 충전기 | OEM / 맞춤형 충전기 |
| 전기적 사양 | 결정된 | 프로젝트 요구 사항에 대해 평가할 수 있습니다. |
| 충전 매개변수 | 결정된 | 기술적 타당성에 따라 조정될 수 있음 |
| 커넥터 | 표준 구성 | 프로젝트별 커넥터를 평가할 수 있습니다. |
| 케이블 | 결정된 | 길이와 구성을 검토할 수 있습니다. |
| 주택 | 기존 디자인 | 브랜딩 또는 주택 요구 사항이 평가될 수 있습니다. |
| 상표 | 기준 | 자체 상표 요구 사항을 검토할 수 있습니다. |
| 플러그 | 기존 옵션 | 대상 시장 플러그를 평가할 수 있습니다. |
| 포장 | 기준 | 맞춤 포장을 검토할 수 있습니다. |
| 확인 | 기존 구성 | 승인된 프로젝트 사양을 기반으로 함 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 표준 애플리케이션 | OEM, ODM 및 개인 상표 프로젝트 |
확립된 플랫폼을 사용하는 구매자의 경우 표준 충전기를 사용하면 개발 작업을 줄일 수 있습니다.
신제품 플랫폼, 맞춤형 커넥터, 개인 상표 프로그램 또는 애플리케이션별 충전 요구 사항의 경우 OEM 개발을 통해 더 나은 시스템 정렬을 제공할 수 있습니다.
충전기 샘플링 중에 무엇을 확인해야 합니까?
샘플은 단순한 시각적 승인이 아닌 엔지니어링 검증 단계로 처리되어야 합니다.
유용한 표본 평가 계획에는 다음이 포함될 수 있습니다.
전기적 검증
확인하다:
- 입력 동작
- 출력 전압
- 충전 전류
- 충전 곡선
- 충전 종료
- 대기 동작
- 배터리 호환성
열 검증
대표적인 충전 주기 동안 충전기와 커넥터 온도를 평가합니다.
기계적 검증
확인하다:
- 배터리 삽입
- 배터리 유지
- 커넥터 정렬
- 케이블 라우팅
- 하우징 조립
- 플러그 구성
기능 검증
검토:
- 충전 표시
- 오류 표시
- 배터리 감지
- 보호 행동
- 해당되는 경우 통신 기능
외관 및 포장 승인
확인하다:
- 심벌 마크
- 상표
- 하우징 마감
- 해당되는 경우 규제 표시
- 사용자 문서
- 포장
승인된 샘플과 확인된 사양은 후속 생산 관리를 위한 참고 자료가 되어야 합니다.
전동 공구 충전기 생산을 위한 품질 관리
품질 관리는 합의된 제품 사양 및 생산 계획을 따라야 합니다.
실제 제어 프로세스에는 여러 단계가 포함될 수 있습니다.
들어오는 자료 검토
중요한 구성 요소, 케이블, 커넥터, 하우징, PCB 어셈블리 및 기타 프로젝트 관련 자재를 승인된 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.
공정검사
조립 체크포인트는 최종 조립 전에 납땜, 배선, 커넥터, 기계 및 구성 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기능 검증
완성된 충전기는 정의된 전기 및 기능 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.
최종검사
배송 전에 라벨링, 외관, 포장, 액세서리 및 주문별 요구 사항을 확인해야 합니다.
맞춤형 프로젝트의 경우 가장 중요한 원칙은 승인된 사양에 대한 추적성 입니다.
충전기는 '켜진다'는 것만으로 판단할 수 없습니다. 배터리 플랫폼 및 애플리케이션에 대해 합의된 요구 사항을 충족해야 합니다.
전동 공구 충전기 제조업체에 어떤 정보를 보내야 합니까?
상세한 RFQ는 반복적인 의사소통을 줄이고 기술 평가를 보다 효율적으로 만듭니다.
다음 정보를 최대한 많이 제공하세요.
| 프로젝트 항목 | 제공할 정보 |
| 배터리 화학 | 정확한 화학 또는 셀 사양 |
| 배터리 구성 | 가능한 경우 직렬/병렬 구성 |
| 공칭 전압 | 배터리 플랫폼 전압 |
| 최대 충전 전압 | 필요한 충전기 전압 제한 |
| 배터리 용량 | 아 또는 Wh |
| 충전 전류 | 목표 및 최대 허용 전류 |
| BMS | 모델, 한계 및 통신 요구 사항 |
| 커넥터 | 도면, 핀아웃, 사진 또는 샘플 |
| AC 입력 | 필요한 전압/주파수 범위 |
| 플러그 | 대상 시장 플러그 유형 |
| 애플리케이션 | 드릴, 톱, 그라인더, 정원 도구 등 |
| 환경 | 온도 및 사용 조건 |
| 주택 | 기존 또는 맞춤형 |
| 브랜딩 | 로고 및 라벨 요구 사항 |
| 포장 | 소매 또는 산업 포장 |
| 목표 시장 | 국가 또는 지역 |
| 인증 | 필수 시장 승인 |
| 수량 | 프로토타입 및 예상생산량 |
일부 매개변수를 알 수 없는 경우에도 배터리 모델, 샘플, 기존 충전기, 애플리케이션 및 대상 시장을 제공하면 기술 논의를 시작하는 데 도움이 될 수 있습니다.
전동 공구 충전기 프로젝트를 위한 OEM/ODM 옵션
Bolanda는 전동 공구 충전기를 전자 전력 제품 카테고리 중 하나로 포지셔닝하고 OEM/ODM 전자 전력 프로젝트를 지원합니다. 현재 프로젝트 범위에는 제품 타당성 및 확인된 프로젝트 요구 사항에 따라 입력 및 출력 매개변수, 충전 매개변수, 커넥터 및 케이블, 하우징 및 라벨, 플러그 표준 및 패키징 평가가 포함될 수 있습니다.
또한 해당 회사는 엔지니어링 검토에서 전기 매개변수, 충전 로직, PCB 또는 제어 보드 요구 사항, 열 조건 및 기계적 제약 사항을 다룰 수 있다고 밝혔습니다.
따라서 일반적인 프로젝트 경로는 다음을 통해 이동할 수 있습니다.
- 요구사항 검토
- 솔루션 제안
- 샘플 평가
- 프로젝트 승인
- 생산
- 검사 및 배송
이 워크플로우는 Bolanda가 공개한 OEM/ODM 프로젝트 프로세스와 일치합니다.
중요한 것은 MOQ, 리드 타임, 툴링, 인증 작업 및 사용자 정의 범위가 보편적인 가치가 아니라는 것입니다. Bolanda는 이것이 제품 복잡성, 검증 요구 사항, 제품 플랫폼, 구성 요소, 포장, 제조 설정 및 사용자 정의 정도에 따라 달라진다고 말합니다.
일반적인 조달 위험과 이를 줄이는 방법
위험 1: 공칭 전압만으로 선택
문제: 배터리의 판매 전압이 전체 충전 사양을 제공하지 않습니다.
위험 감소: 화학적 성질, 셀 구성, 완전 충전 전압, BMS 및 충전 전류 요구 사항을 확인합니다.
위험 2: 커넥터가 적합하다는 가정은 호환성을 의미합니다.
문제: 기계적 결합으로 핀아웃, 신호, 전류 또는 충전 호환성이 확인되지 않습니다.
위험 감소: 도면, 커넥터 샘플 및 핀 정의를 제공합니다.
위험 3: 배터리 검증 없이 충전 전류 증가
문제: 충전 속도가 빨라지면 열 상태에 영향을 미칠 수 있으며 배터리 또는 BMS 제한을 초과할 수 있습니다.
위험 감소: 검증된 배터리 사양 및 시스템 테스트를 바탕으로 한 충전기 전류를 기준으로 합니다.
위험 4: 인증 논의가 너무 늦음
문제: 늦은 전기적 또는 기계적 변경에는 추가 검증이 필요할 수 있습니다.
위험 감소: 설계를 마무리하기 전에 대상 시장과 예상 인증 요구 사항을 정의합니다.
위험 5: 외모는 인정하지만 충전 성능은 인정하지 않음
문제: 시각적으로 정확한 샘플이라도 전기, 열 또는 배터리 호환성 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
위험 감소: 기술, 기계, 시각적 및 포장 요구 사항을 다루는 서면 샘플 승인 체크리스트를 만듭니다.
전동 공구 배터리 충전기 공급업체를 비교하는 방법
가격은 중요하지만 이것이 유일한 공급업체 선택 기준이 되어서는 안 됩니다.
다음 영역에서 공급업체를 비교하세요.
| 평가영역 | 주요 구매자 질문 |
| 기술적인 검토 | 공급업체가 배터리 및 충전 사양을 이해할 수 있습니까? |
| 맞춤화 | 전기적, 기계적 요구사항을 평가할 수 있습니까? |
| 프로토타입 지원 | 샘플 검증이 프로젝트 프로세스의 일부인가요? |
| 조작 | 승인된 설계를 일관되게 생산에 적용할 수 있습니까? |
| 품질 관리 | 검사 요구사항이 승인된 사양과 연관되어 있습니까? |
| 구성요소 | BOM 요구 사항 및 대안을 검토할 수 있습니까? |
| 시장 요구사항 | 생산 전에 인증 요구 사항이 논의됩니까? |
| 선적 서류 비치 | 사양 및 프로젝트 정보가 통제됩니까? |
| 의사소통 | 기술적, 상업적 책임이 명확하게 정의되어 있습니까? |
| 생산계획 | MOQ와 리드타임은 일반적인 약속이 아닌 실제 프로젝트를 기반으로 합니까? |
OEM 구매자에게 가장 가치 있는 충전기 공급업체는 일반적으로 주문 후 비호환성을 발견하기보다는 생산 전에 누락된 기술 정보를 식별할 수 있는 공급업체입니다.
전동 공구 배터리 충전기에 대해 자주 묻는 질문
1. 하나의 전동 공구 배터리 충전기로 다른 배터리를 충전할 수 있습니까?
가능하지만 충전기와 배터리 시스템이 해당 배터리를 지원하도록 설계된 경우에만 가능합니다. 전압, 화학, BMS 논리, 충전 전류, 커넥터 핀아웃, 온도 감지 및 통신 요구 사항이 모두 호환되어야 합니다.
2. 배터리에 필요한 충전기 전압을 어떻게 알 수 있나요?
화학적 성질, 셀 구성, 최대 충전 전압 등 배터리 제조업체의 충전 사양을 사용하세요. 배터리에 표시된 공칭 전압만으로 충전기를 선택하지 마십시오.
3. 충전 전류가 높을수록 항상 더 빠르고 더 나은 충전을 의미합니까?
전류가 높을수록 충전 시간이 일부 줄어들 수 있지만 배터리 셀, BMS, 커넥터, 열 및 충전기 설계 제한 내에서 유지되어야 합니다. 올바른 전류는 전체 배터리 사양에서 설정되어야 합니다.
4. CC/CV 충전이란 무엇입니까?
CC/CV는 정전류/정전압 충전을 의미합니다. 일반적인 리튬 이온 충전 프로세스에서 충전기는 처음에는 전류를 제어하고 나중에 배터리가 정의된 충전 전압 한계에 도달하면 전압을 조절합니다.
5. 충전기 커넥터를 맞춤 설정할 수 있나요?
OEM 프로젝트의 경우 기술 타당성과 승인된 프로젝트 사양에 따라 커넥터 및 케이블 요구 사항을 평가할 수 있습니다. Bolanda는 현재 OEM/ODM 프로젝트 옵션 중에서 커넥터 및 케이블 구성을 나열합니다.
6. 충전기 전압과 전류를 맞춤 설정할 수 있나요?
프로젝트에 대한 전기 및 충전 매개변수를 검토할 수 있지만 타당성은 선택한 제품 플랫폼, 배터리 요구 사항, 검증 범위 및 대상 애플리케이션에 따라 달라집니다. Bolanda는 구성 가능한 프로젝트 범위 내에서 입력/출력 및 충전 매개변수를 구체적으로 나열합니다.
7. 충전기 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
배터리 정보, 전압, 전류, 커넥터, 목표 시장, 애플리케이션 및 예상 수량을 제공합니다. 샘플, 플러그 유형, 포장, 하우징, 인증 요구 사항 등의 추가 정보를 통해 프로젝트 평가를 개선할 수 있습니다. Bolanda가 출판한 프로젝트 개요에서는 이러한 범주의 정보를 요청합니다.
8. 맞춤형 충전기의 MOQ는 무엇입니까?
모든 프로젝트에 적용되는 단일 MOQ는 없습니다. Bolanda는 MOQ가 제품 플랫폼, 구성 요소, 포장 및 제조 설정에 대해 평가된다고 말합니다.
9. 맞춤형 충전기 프로젝트는 얼마나 걸리나요?
시기는 기술 범위, 사용자 정의, 샘플 작업, 검증, 승인, 구성 요소 및 생산 요구 사항에 따라 다릅니다. Bolanda는 프로젝트 범위와 필요한 승인이 이해된 후에 샘플 및 생산 일정이 평가된다고 말합니다.
10. 전동 공구 충전기에는 어떤 인증이 필요합니까?
요구 사항은 충전기 구성, 제품 분류, 목표 시장 및 애플리케이션에 따라 다릅니다. IEC 60335-2-29는 정의된 범위 내에서 특정 배터리 충전기를 다루지만 제외 사항도 명시하므로 해당 표준은 일반 제품 범주에서 가정하기보다는 실제 충전기 프로젝트에 대해 확인되어야 합니다.
